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              管道“做CT” 無損檢測,氣孔、裂縫檢測

              來源:小編  |  發布時間: 2021-04-26  |  283 次瀏覽

              這套技術應用后,檢測人員就不用鉆大悶罐了,原油儲罐這些密封容器都可以實現無人化檢測?!苯?,一場大型儲罐數字射線自動檢測裝置設計方案的研討會在寧波舉行,大型儲罐無人化檢測,鎮海區蛟川街道我們公司工程師張亮的這一設想,正在逐步變成現實。

              作為一名無損檢測工程師,張亮也被稱為“工業醫生”。跟普通醫生一樣,他日常用的是超聲波、射線等手段,做的也是無創、微創的檢測,只不過他頭上戴的是安全帽,“病人”則變成了工業容器和管道。除了“看病”,這個80后“工業醫生”,還有一個更大的夢想——用技術改變行業。

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              在焊接縫里找“毛病”

              在一個裝配車間內,一個直徑五六米的圓形容器組件剛剛焊接完成。張亮熟練地從箱子里拿出一臺超聲檢測設備,一只手操作帶滾輪的掃查架沿著焊縫緩緩前進,眼睛則時刻注意著另一只手上的顯示屏?!澳憧?,這個異常圖像,就說明這條焊縫里有缺陷,從特征判斷,應該是一個氣孔?!睓z測設備屏幕上出現一個小黑點,張亮雙眼不離屏幕對我說。

              氣孔、裂縫、未熔合……這些存在于工業設備焊接縫內部的缺陷,就是張亮每次要診斷出來的“疾病”。

              “我們檢測對象都是應用在石油化工、航空航天和管道鍋爐等領域的,焊接過程中留下的一個小小縫隙或氣孔,都可能造成災難性后果?!苯Y束檢測,張亮放下工作時的一臉嚴肅,詼諧地向我介紹說,焊縫檢測就像做內科檢查一樣,由于大部分焊接缺陷都存在于內部,又不允許“開刀”檢查,所以無損檢測便成為主要的檢測方法,其中超聲波檢測,又是最常用的手段?!凹夹g水平體現在準確判定異常信號上?!睆埩琳f,一個異常信號,首先要判斷是裂縫、氣孔還是其他干擾因素引起的,然后要判斷它的影響,是否需要返修等。比如氣孔就是“病灶”之一,但按照相關國家標準,并不是存在氣孔就要返修,而要對氣孔的數量和大小做出綜合判斷。如果判斷不準確,小則導致無謂返修,大則留下安全隱患。


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              從小愛拆東西的“技術男”

              要吃這碗飯,就得拼技術。為了提高“醫術”,張亮除了跟著老師傅們學經驗,業余時間經常泡在實驗室里,對著模擬異常焊縫一遍遍做檢測,直至摸透了每一類異常焊縫的特點?!笆郎蠠o難事只怕有心人嘛,我們這種特殊行業,更要做到有心才行?!睆埩琳J真地說。

              在焊縫檢測領域,超聲、射線等每一種技術手段,都需要有專業證書。邊工作邊學習,張亮一路“升級打怪”,拿下了無損檢測高級人員所必須的11本技能證書,成長為公司最年輕的技術骨干。因為很多檢測項目是與工程建設同步推進的,為了了解項目建設的流程,他專門還考取了一級建造師執業資格證書。前不久,他被中國人力資源和社會保障部授予“全國技術能手”榮譽稱號。

              張亮說,自己從小喜歡拆東西,小到手表、大到電視機,他都會拆開研究研究。這種喜歡動手、愛琢磨的特質,讓他成為了一名“技術男”。

              “大型儲罐里面黑洞洞的,感覺一直走不到頭,有點像恐怖片?!睆埩列φf,從業之初,他最有心理障礙的是超大儲罐的檢測。

              能不能以無人化手段,替代人員進入大型罐體進行檢測?萌生了這個想法的張亮,找來相關書籍和資料,天天琢磨技術路線,并成功申報了研發課題。目前,通過軌道裝置,讓檢測小車代替人員進入罐體作業的設計框架基本定型,已進入圖紙設計階段。

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              用科技解決行業“痛點”

              一個四周帶有滾輪的管道爬行機器人緩緩進入管道,找到焊縫后,對管道內壁焊縫進行射線檢測,20分鐘后,整道焊縫的檢測就完成了。而以往完成這樣一道管道焊縫檢測,至少需要一天時間。

              這臺管道爬行機器人,就是張亮和同事們一同制作的。因為懂檢測又懂技術,張亮除了檢測工程師的身份,還是公司新技術應用中心技術負責人,在他帶領下,這個中心搗鼓出不少“黑科技”?!拔覀冞@個行業很小眾,做創新的人不多,所以工作方法也比較傳統,很多行業‘痛點’一直沒有解決?!贝蜷_電腦上的宣傳資料,張亮略帶得意地介紹他們開發的一件“大殺器”。

              “傳統爬行機器人只能運用于直線長輸管道的檢測,我們對機器人驅動、結構、伸縮性等方面進行了綜合改進,讓小型的彎管也能進行機器人作業?!毙滦凸艿琅佬袡C器人投用后,作業效率提升了100多倍,該項目也在投產之前完成了所有檢測。




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